Можно ли нагревать зубчатую муфту при насадке

При толщине 0,3 1,16 мм., k 3 = 1,2; при толщине 1,25 1,59 мм k 3 = 1,1 и при толщине 2,1 мм k 3 = 1, Чтобы определить число сечений шин в разрезе катушки, необходимо построить схему намотки верхнего и нижнего. Л. 3. АЛЬПЕРТ ОСНОВЬI ПРОЕКТИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ИЗДАНИЕ ЧЕТВЕРТОЕ, ПЕРЕРАБОТАИНОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ Допущено Государственнw.м комитетом СССР по народному образованию в качестве учебного пособия для. похожие документы Список литературы История отечественного государства и права doc 20 Кб.

Список литературы История отечественного государства и права doc 20 Кб. Содержание 5 Рефераты doc 21 Кб. Краткое описание Рефераты doc 21 Кб. Для ведения деятельности, связанной с производством Типовые договоры pdf 65 Кб.

Osnovnye kharakteristiki pechey Разное docx 14 Кб. Стоимость Рефераты doc 68 Кб.

Сервис публикации документов Как работает сервис. Вход Чужой компьютер Забыли? Каталог Без категории. Донцова С. Доронин Т. Доронин ISBN 9 Конструкции и расчеты технологического оборудования металлургического производства Изложены особенности и характеристики конструкций широко применяемого оборудования металлургического производства.

Приведены схемы и принципы действия технологического оборудования и описаны условия его эксплуатации. Рассмотрены методики расчета параметров оборудования, а также примеры выполнения расчетов. Донцова, С. Демченко, д-р техн. Буров, канд.

Д Конструкции и расчеты технологического оборудования металлургического производства : учеб. ISBN Изложены особенности и характеристики конструкций широко применяемого оборудования металлургического производства.

Предназначено для студентов специальностей УДК При этом общими тенденциями развития металлургического оборудования и совершенствования АТС является комплексная механизация, повышение единичной мощности машин, интенсификация их использования. Кроме того, одним из основных направлений совершенствования работы аппаратов является внедрение средств автоматизации, что позволяет, прежде всего, улучшить контроль параметров процесса и рабочих характеристик агрегатов. Комплексная механизация предусматривает возможность изменения технологических процессов, выбор оптимальных конструкций машин и механизмов при минимальном их количестве, что обеспечивает сокращение трудовых затрат и повышение производительности труда.

Повышение единичной мощности машин и оборудования выражается в увеличении скоростей движения, габаритов, производительностей, силовых и энергетических характеристик.

Н. В. ВИНОГРАДОВ ОБМОТЧИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН г.

Интенсификация использования металлургического оборудования предполагает совершенствование организации эксплуатации и ремонта парка оборудования, сокращение его нерационального простоя. Всё это требует конструктивного совершенствования кинематических схем и усилия несущих конструкций оборудования на базе знаний об имеющихся конструкциях оборудования, опыте его эксплуатации, основных достоинствах и недостатках.

В связи с этим в настоящем учебном пособии сделана попытка обобщить имеющуюся обширную информацию о типовых конструкциях металлургических машин и оборудования и условиях их эксплуатации. Приведены методики расчета параметров, соблюдение которых необходимо для безотказной работы оборудования и стабильного протекания технологического процесса, а также приведены примеры расчетов. Гидрометаллургические процессы, осуществляемые обычно при низких температурах, протекают значительно медленнее по сравнению с пирометаллургическими процессами, которые протекают при высоких температурах.

Общей чертой оборудования гидрометаллургии является работа с жидкими материалами и, как следствие, проектирование их преимущественно на основе законов гидравлики. Оборудование для разделения фаз При гидрометаллургическом производстве ряд технологических процессов связан с разделением жидкой и твердой фаз например, отделение алюминатного раствора от красного шлама, взвесей от раствора, соды и поташа от маточных растворов, промывных растворов и др.

Разделение фаз осуществляют сгущением отстаиванием , фильтрованием, центрифугированием. Сгустители В основе работы сгустителя лежит процесс разделения жидкой и твердой фаз пульпы вследствие оседания на днище твердых частиц под действием силы тяжести. В сгустителе по его высоте можно выделить пять зон: осветленного раствора, свободного падения частиц, стесненного падения частиц, уплотнения, гребков.

Пульпу подают в зону свободного падения частиц через специальную воронку. По мере оседания твердые частицы проходят через все зоны, постепенно теряя скорость. При этом плотность пульпы повышается. Отношение жидкого к твердому Ж:Т в сгущенном продукте может изменяться в широких пределах и зависит от крупности твердых частиц, их формы, плотности твердых частиц и жидкости, температуры пульпы и др. Осветленный раствор свободно переливается через сливной порог по всей окружности в кольцевой желоб, а сгущенный продукт откачивают через разгрузочную воронку, расположенную в центре днища сгустителя.

Сгущение обычно осуществляется в цилиндрических радиальных сгустителях с механической разгрузкой осадка. В зависимости от расположения механизма привода сгустители разделяют на два типа: с центральным приводом и с периферическим.

Можно лить наливной пол на старую плитку

Сгустители с центральным приводом бывают в двух исполнениях — с гребковым устройством, закрепленным на консольном валу, опирающемся на неподвижную ферму, или с креплением к центральной конструкции клетке , опирающейся на центральную колонну.

Сгустители с центральным приводом, закрепленным на консольном валу, по высоте могут иметь один или несколько ярусов.

По этому признаку сгустители подразделяют на одно- или многоярусные. Одноярусный радиальный сгуститель рис. Одноярусный сгуститель с центральным приводом Край кольцевого желоба является порогом, через который переливается осветленная часть пульпы — слив.

Можно ли считать вязку внука с дочерью одних родителей инбридингом

Сливной порог по всей окружности должен иметь одинаковый уровень; для удаления слива самотеком днище кольцевого желоба имеет небольшой уклон.

Нижний край воронки заглублен по отношению к уровню слива приблизительно на 0,5—1,0 м. Для гашения скорости потока в воронке устанавливают решетку или кольцевые полки. У сгустителей с гребковым устройством 5, закрепленным на консольном валу 6, последний опирается на ферму 1 и получает вращение от электродвигателя 10 через червячную пару 9.

Для предотвращения поломок механизма вал с гребками 3 может перемещаться на некоторое расстояние в вертикальном направлении. Подъем или опускание вала осуществляется специальным механизмом подъема 8. У сгустителей с гребковыми устройствами, закрепленными на центральной конструкции, клетка крепится к зубчатому колесу, которое посредством шарикового или гидростатического подшипника опирается на колонку.

На колонне расположен привод — один или несколько электродвигателей, редукторы, промежуточные валы с шестернями. Гребковые устройства изготовляют в виде крестовин. Гребки 3 установлены под углом, позволяющим перемещать осадок к центру.

Каждый гребок перемещает материал на расстояние, достаточное для захвата его следующим, установленным ближе к центру. Сгуститель с периферическим приводом отличается от сгустителя с центральным приводом тем, что ферма с гребковым механизмом опирается одним концом на кольцевую опору колонны, установленной в центре сгустителя, а другим — на тележку, движущуюся по монорельсу, который уложен по окружности сгустителя.

Одноярусные сгустители имеют следующую характеристику: Размеры чана, м: диаметр высота Площадь чана, м2 Частота вращения гребковой рамы, мин—1 С центральным приводом С периферическим приводом 2,5—50 1,5—5 5,0— 0,5 — 0,02 15— 3—7 —7 0,12—0,02 С целью экономии производственных площадей созданы и эксплуатируются многоярусные сгустители.

Многоярусные сгустители действуют в двух режимах: с параллельной и с последовательной работой ярусов. В первом случае каждый ярус питается пульпой, и с каждого яруса получают одинаковые сливы.

Во втором случае сгущенная пульпа первого яруса поступает во второй ярус, где сгущается до меньшего отношения Ж:Т, а затем 6 поступает в следующий ярус и т.

По второй схеме осуществляют также методическую промывку шлама от первого к последнему ярусу. Техническую характеристику отдельных типоразмеров одноярусных и многоярусных сгустителей можно найти в справочной литературе.

Характеристика многоярусных сгустителей такова: Размеры чана, м: диаметр Поверхность осаждения, м Частота вращения гребковой рамы, мин Проверку прочности вала сгустителя на кручение и угол закручивания проводят в следующей последовательности. Фильтры Процесс фильтрации осуществляют разделением на пористой фильтрующей поверхности пульпы и суспензий на фильтрат жидкую фазу и кек твердую фазу.

В качестве фильтрующей поверхности используют натуральные или синтетические ткани, минеральное волокно, пористую керамику. Фильтрующие материалы должны соответствовать следующим требованиям: быть химически стойкими, иметь достаточную механическую прочность, задерживать твердые частицы пульпы определенного наименьшего размера.

Как правильно х сосать фото

В промышленности используют фильтры периодического и непрерывного действия. Фильтр-прессы Фильтр-прессы — это аппараты периодического действия. Наиболее распространены рамные и листовые фильтры. Рабочими деталями рамного фильтр-пресса рис. Плиты и рамы укладывают на балки 5. Балки закреплены на стойке 8 и упорной плите 1. Между плитой и рамой укладывают фильтрующую ткань. Рабочее пространство фильтровальная камера образуется между рамой и двумя смежными плитами.

Собранные камеры зажимают между упорной плитой и неподвижной плитой 4 винтом 6 вручную или гидравлическим зажимом 7.

похожие документы

Пульпу подают в фильтр-пресс под давлением 0,2—0,3 МПа через канал 9, который сообщается с рамами питающими отверстиями. Фильтрат продавливается через фильтровальную 9 ткань и по желобкам плит стекает к проточкам 10, а затем в сборник фильтрата.

Осадок снимают вручную при разборке фильтра. Производительность фильтр-пресса зависит от величины фильтрующей поверхности, физических свойств пульпы, характеристик фильтровальной ткани, продолжительности циклов фильтрования. Обычно производительность определяют по данным практики или ориентировочно по технической характеристике оборудования.

Характеристика рамных фильтр-прессов следующая: Фильтрующая поверхность, м Такой фильтр-пресс показан на рис. После набора кека в камеры последовательно могут быть поданы промывной раствор и сжатый воздух. Фильтрат, промывной раствор и воздух отводятся в коллектор. Для уменьшения влажности осадка в пространство над диафрагмой подают под давлением воздух. После сжатия осадка плиты раздвигаются, перемещаясь вдоль стяжек. Осадок разгружается в образовавшиеся щели между плитами. Одновременно происходит перемещение фильтровальной ткани в рабочей зоне, т.

  • Можно ли вызвать месячные раньше срока
  • Автоматический фильтр-пресс: 1 — натяжное устройство; 2 — коллектор для подачи пульпы; 3 — коллектор для отвода фильтрата; 4 — плита верхняя упорная; 5 — стяжки; 6 — фильтрующие плиты; 7 — ножи для съема осадка; 8 — ролики; 9 — нажимная плита; 10 — зажим электромеханический; 11 — нижняя опорная плита; 12 — камера регенерации; 13 — фильтровальная ткань; 14 — привод для перетяжки ткани; 15 — течка Смена операций сжатия плит, фильтрации, промывки осадка, его продувки, раздвигания плит, разгрузки осадка с перемещением фильтровальной ткани и ее регенерации осуществляется автоматически, что обусловливает значительно большую производительность ав11 томатического фильтра по сравнению с фильтр-прессом.

    Автоматические фильтр-прессы характеризуются следующими данными: фильтрующая поверхность 2,5—25 м; ширина ткани —1 мм; число фильтровальных плит 6; 12; Техническая характеристика отдельных типоразмеров приведена в справочной литературе. Расчет фильтр-прессов Для определения производительности фильтр-прессов выполняют следующие расчеты: 1. Находят общую продолжительность цикла фильтрации.